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產(chǎn)品詳情

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產(chǎn)品名稱：超級(jí)不鏽鋼
產(chǎn)品型號(hào)：
產(chǎn)品廠商：其它品牌
產(chǎn)品價(jià)格：0
折扣價(jià)格：0
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簡(jiǎn)單介紹：

超級(jí)不鏽鋼是一種特種的不鏽鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不鏽鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不鏽鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加優(yōu)良的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不鏽鋼的分類上，特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。

詳情介紹：

纖維組織

超級(jí)馬氏體不鏽鋼典型的基體金屬顯微組織為回火馬氏體。這種低碳回火馬氏體組織具有很高的強(qiáng)度和韌性。根據(jù)含鎳量的不同、熱處理?xiàng)l件的差異，一些牌號(hào)的超級(jí)馬氏體不鏽鋼基體顯微組織中可能會(huì)出現(xiàn)10%～40%的細(xì)小彌散狀殘留奧氏體。對(duì)於含鉻16%等級(jí)的超級(jí)馬氏體不鏽鋼，顯微組織中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。為了獲得理想的細(xì)晶?；鼗瘃R氏體，在鋼板交貨之前一般都經(jīng)過淬火加回火處理。

機(jī)械性能

超級(jí)馬氏體不鏽鋼不僅具有較好的耐腐蝕性、可焊接性，而且具有強(qiáng)度高和低溫韌性好的特點(diǎn)。典型的機(jī)械性如下：

屈服應(yīng)力 б0.2為550～850MPa

抗拉強(qiáng)度 бb 為780～1000MPa

衝擊強(qiáng)度大於50焦耳

延伸率大於12%

焊接性能

超級(jí)不鏽鋼含鉻13%，由於鐵素體晶粒在焊接過程中粗化和硬化，而使其可焊性很差。以往，這類不鏽鋼的用途嚴(yán)格限製於非焊接零件的安裝。經(jīng)過冶煉工藝的不斷改進(jìn)，降低了馬氏體不鏽鋼中的碳、氮、硫含量，又增加了一定量的鎳（*高含量達(dá)6.5%）和鉬（*高含量2.5%），從而開發(fā)出了超級(jí)馬氏體不鏽鋼。這種材料在加工製造過程中又采取了特殊的工藝措施，使得新的超級(jí)馬氏體不鏽鋼的焊接性能大大超過了傳統(tǒng)的馬氏體不鏽鋼。

超級(jí)馬氏體不鏽鋼的焊接可以采用人們熟悉的焊接工藝，諸如氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW或SMAW），氣體保護(hù)鎢電弧焊（GTAW）。埋弧焊（SAW）和勵(lì)磁線圈電弧焊（FAW）。對(duì)於環(huán)縫焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW，直縫焊大多數(shù)使用SAW。但是，激光焊和電子束焊也非常有吸引力。激光焊對(duì)生產(chǎn)直縫焊管是一種經(jīng)濟(jì)的焊接方法。由於冷卻速度快，在焊縫中可以獲得全馬氏體顯微組織，從而得到很好的韌性和滿意的耐蝕性。

耐蝕性能

超級(jí)不鏽鋼由於含碳量低，相當(dāng)於提高了基體金屬中含鉻量的比例，所以耐腐蝕性好。

對(duì)於弱酸性腐蝕環(huán)境，超馬氏體不鏽鋼有取代其它耐蝕合金的趨勢(shì)。但是，在高溫和有二氧化碳存在的腐蝕條件下，會(huì)產(chǎn)生一般腐蝕和局部腐蝕，在二氧化碳和硫化氫同時(shí)存在的腐蝕條件下，必須考慮在室溫下產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋和在高溫下產(chǎn)生的局部腐蝕和一般腐蝕。根據(jù)腐蝕條件的不同（如CO2或CO2+H2S），開發(fā)了不同牌號(hào)的超馬氏體不鏽鋼（含鉬或不含鉬）。這種超13Cr不鏽鋼已成功地應(yīng)用於北海地區(qū)的Gullfaks油田和Asgard油田。

應(yīng)用前景

超級(jí)不鏽鋼除具有傳統(tǒng)馬氏體不鏽鋼的特點(diǎn)，可以應(yīng)用於泵、壓縮機(jī)、閥門及其它機(jī)加工用途外，超級(jí)馬氏體不鏽鋼的海洋用管也開發(fā)成功，滿足了海上石油天然氣公司對(duì)工藝用無縫管和輸送管道的要求，成為海洋用鋼的新成員。

荷蘭的NAM石油天然公司決定對(duì)他們位於荷蘭北部格羅寧根的天然氣田的濕天然氣處理設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)代化改造，包括對(duì)30個(gè)球罐進(jìn)行大修和對(duì)所有輸送管道的更換，新選用的材料全部是超級(jí)馬氏體13Cr不鏽鋼。

阿曼的液態(tài)天然氣工程需要鋪設(shè)幾十公裡長(zhǎng)的輸送管線，也采用的是超級(jí)馬氏體不鏽鋼。

此外，超級(jí)馬氏體不鏽鋼在水力發(fā)電、采礦設(shè)備、化工設(shè)備、食品工業(yè)、交通運(yùn)輸及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備等也**應(yīng)用潛力。

經(jīng)濟(jì)性

在超級(jí)不鏽鋼取得成功之前，對(duì)許多應(yīng)用不鏽鋼的領(lǐng)域，特彆是含二氧化碳，或者含二氧化碳和硫化氫腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，往往使用雙相不鏽鋼，一些特殊部件甚至要求使用超雙相不鏽鋼。之後，人們?cè)絹碓蕉嗟赜贸?jí)馬氏體不鏽鋼來部分取代雙相不鏽鋼和超雙相不鏽鋼，這除了超馬氏體不鏽鋼在某些腐蝕環(huán)境下仍具有強(qiáng)度高、耐蝕性好以及－40℃的衝擊韌性好之外，更主要的原因是超級(jí)不鏽鋼比雙相不鏽鋼更經(jīng)濟(jì)。

首先，在重量相等、耐腐蝕性相當(dāng)?shù)那疤嵯?，采用?3Cr不鏽鋼比采用雙相不鏽鋼便宜大約30%。

其次，超13Cr不鏽鋼的強(qiáng)度比雙相不鏽鋼高得多，所以，用超13Cr不鏽鋼製作的零部件（如三通、彎頭、輸送管和支管）的壁厚可以減薄，成本降低10%～15%。總計(jì)下來，超13Cr不鏽鋼與雙相不鏽鋼相比較，總成本降低35%～40%。這樣大幅度的成本降低，使得人們不能忽略它在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的工業(yè)，如石油天然氣工業(yè)上的應(yīng)用。

發(fā)展曆史

超級(jí)奧氏體不鏽鋼的概念是與超級(jí)鐵素體不鏽鋼及超級(jí)雙相不鏽鋼一起出現(xiàn)的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級(jí)奧氏體不鏽鋼。這些鋼種都是針對(duì)一些工況條件苛刻的工業(yè)，如石化，化工，造紙和海上係統(tǒng)等等而開發(fā)出來的。^[1]

特性

由於超級(jí)奧氏體不鏽鋼是屬於高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不鏽鋼，是比較難熔煉的鋼種，易偏析、開裂等，因此超級(jí)奧氏體不鏽鋼是不鏽鋼中生產(chǎn)工藝要求*高、難度*大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集中體現(xiàn)。與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，超級(jí)奧氏體不鏽鋼具有良好的冷，熱加工性能。

1、熱鍛時(shí)*高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，*低停鍛溫度不小於900攝氏度。

2、熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行。

3、熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱後快冷。

4、雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是*恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。

由於904L、254SMO超級(jí)奧氏體不鏽鋼具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、氯離子應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對(duì)硫酸根離子、氯離子等酸根離子有很好的耐腐蝕性，可以使用在極其惡劣的工作環(huán)境下，因此超級(jí)奧氏體不鏽鋼的應(yīng)用越來越廣泛。