摘要：<div> 不銹鋼表面加工劃傷處理工藝 </div> <div> 現(xiàn)今，鈑金行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，客觀現(xiàn)狀是：原材料價(jià)格不斷上漲、人工費(fèi)用逐年遞增、輔材及輔助工藝（電鍍、電解、氧化、噴涂）費(fèi)用也是水漲船高，企業(yè)利潤(rùn)已被壓縮到極限。企業(yè)如何精益生產(chǎn)，避免不必要的浪費(fèi)，并節(jié)約成本就顯得尤為重要。由于430不銹鋼在加工過(guò)程中表面防護(hù)不到位或在周轉(zhuǎn)過(guò)程中表面時(shí)常會(huì)出現(xiàn)劃傷、擦傷，為了避免產(chǎn)品報(bào)廢，并節(jié)約加工成本，所以表面劃傷的處理工藝，能節(jié)省企業(yè)不少的材料成本損失。 </div> <div> 430不銹鋼表面劃傷處理工藝可分為六個(gè)階段，按處理先后次序分別為：砂紙局部處理→研磨片整體處理→研磨膏和無(wú)塵布整體處理→去漬油和無(wú)塵布整體清潔→處理效果確認(rèn)→包裝。 </div> <div> 砂紙局部處理作業(yè)步驟 </div> <div> （1）確認(rèn)外觀無(wú)變形、紋理一致，切邊無(wú)毛刺銳角，孔周邊倒角0.2～0.3mm，如圖 1所示。如果產(chǎn)品有上述外觀**，即使處理掉產(chǎn)品表面劃傷，產(chǎn)品也為不合格品。 </div> <div> （2）在工作臺(tái)面按先后次序鋪好氣泡袋、珍珠棉，將零件整體放置在珍珠棉上，零件不能超出臺(tái)面作業(yè)。 </div> <div> （3）先用 320目砂紙局部處理掉劃傷、劃痕，如圖 2所示。 </div> <div> （4）再依次用 1000目→2000目砂紙局部處理，直至缺陷消除。 </div> <div> 作業(yè)目的：快速處理掉劃傷、印痕，提升返修效率。 </div> <div> 注意事項(xiàng) </div> <div> （1）操作人員需穿戴好勞保用品方可作業(yè)，如白色手套、勞保鞋等，以免材料邊緣劃破手指或材料砸傷腳趾。 </div> <div> （2）操作人員身體與零件切邊至少保持100mm距離，以免銳邊劃破工作服，或者在零件表面產(chǎn)生新的擦傷、劃痕等缺陷。 </div> <div> （3）砂 紙 使 用 先 后 次 序 為 320目→1000目→ 2000目。 </div> <div> 研磨膏和無(wú)塵布整體處理作業(yè)步驟 </div> <div> 將無(wú)塵布裝夾在把手上，研磨膏擠涂在無(wú)塵布上，然后均勻涂抹在產(chǎn)品表面。然后，將無(wú)塵布沿零件紋理方向直線研磨，整體研磨 3次以上，如圖4 所示。 </div> <div> 作業(yè)目的：消除產(chǎn)品返修區(qū)域色差，增加產(chǎn)品表面光澤度。 </div> <div> 注意事項(xiàng) </div> <div> 應(yīng)保證操作人員穿戴勞保用品作業(yè)，且身體與零件切邊至少保持100mm距離。研磨時(shí)，應(yīng)沿零件紋理方向作業(yè)，且呈直線型。研磨過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)無(wú)塵布表面臟污較多，要及時(shí)更換，以免影響表面處理效果。 </div> <div> 去油漬和無(wú)塵布整體清潔： </div> <div> 無(wú)塵布沾上去漬油后沿零件紋理方向整體清潔，至少三次以上，操作注意事項(xiàng)同上一工序階段。 </div> <div> 研處理效果確認(rèn)： </div> <div> 處理后觀察整體效果，目視觀察表面無(wú)劃傷、劃痕、無(wú)色差、紋理一致、色澤亮麗且無(wú)臟污，則返修合格。 </div> <div> 包裝： </div> <div> 包裝前再次確認(rèn)表面有無(wú)劃傷、擦傷及小凹坑等缺陷，如果有上述缺陷，則重復(fù)以上步驟返修，反之，則包裝入庫(kù)。 </div> <div> <br /> </div>