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不銹鋼管件內(nèi)螺紋攻絲加工注意事項(xiàng)

日期:2025-04-28 10:00
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摘要:<div><a href="http://www.yeyeyule.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不銹鋼管件</a>內(nèi)螺紋攻絲加工注意事項(xiàng)</div> <div>不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)注意以下要點(diǎn)。</div> <div>1絲錐的設(shè)計(jì)與制造</div> <div>(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。</div> <div>(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。</div> <div>(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意,如絲錐前角過(guò)大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。</div> <div>(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意,如鏟背量過(guò)大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。</div> <div>(5)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。</div> <div>2工件底孔的預(yù)Jjn-r</div> <div>(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則,預(yù)加工工件的底孑L尺寸,尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,其錐度為1:16,而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L,致使攻絲的后半部分加工量較大,容易引起以下**后果:</div> <div>①攻絲扭距較大,絲錐易斷裂或崩刃;</div> <div>②攻出的螺紋光潔度較差;</div> <div>③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小,其原因并不是螺紋中徑不一致,而是因切屑刮傷螺紋,存在毛刺。</div> <div>(2)底孑L尺寸*好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1&mdash;0.2mm的余量。</div> <div>(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工*好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf,r螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀,使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題:①磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。</div> <div>3絲錐的合理使用</div> <div>(1)<a href="http://www.yeyeyule.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>不同類(lèi)型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。</div> <div>舉例說(shuō)明如下:</div> <div>例1.加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工*好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為:①加長(zhǎng)絲錐前導(dǎo)向部,使絲錐逐漸進(jìn)入切削,以提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角,但**刃磨不應(yīng)太長(zhǎng)(約3&mdash;4mm),以后可逐漸加長(zhǎng)。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑成喇叭狀從接箍端面排出,不會(huì)損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳,可以再加長(zhǎng)刃傾角。</div> <div>(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因,它會(huì)使絲錐在攻絲過(guò)程中受力不均,造成絲錐過(guò)早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具,仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外,在加工過(guò)程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊,使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn);絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊,使絲錐能自定心。</div> <div>(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:</div> <div>①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時(shí),當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)絲錐端面相碰的情況,其原因是絲錐基面較長(zhǎng)。在這種情況下需要將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。</div> <div>為解決這一問(wèn)題,有的用戶只好自己對(duì)絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變,仍然會(huì)影響絲錐使用性能。解決這一問(wèn)題的方法是修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀,*好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長(zhǎng)的*好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。</div> <div>②攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍,此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐,而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用,原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5~6mm或更厚),無(wú)法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。</div> <div>實(shí)踐證明,加工不銹鋼管件的絲錐前角*好為13。左右。如前角過(guò)大,絲錐攻完螺紋退刀時(shí)容易崩刃;如前角過(guò)小,則攻出的螺紋光潔度較差,且絲錐攻絲阻力較大。此外,修磨絲錐時(shí)易形成刃傾角,也會(huì)改變切屑流向。</div> <div>4攻絲油的選用</div> <div>對(duì)<a href="http://www.yeyeyule.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不銹鋼管件</a>進(jìn)行攻絲加工時(shí),攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹功能。如攻絲油潤(rùn)滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好,則絲錐容易粘牙,即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專(zhuān)用攻絲油效果較好,可直接使用。此外,也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置,但配比定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國(guó)內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè),均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問(wèn)題。渣漿泵*主要的特點(diǎn)是運(yùn)輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能,故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè),用于采礦、清淤,輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運(yùn)輸。目前國(guó)內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右,是當(dāng)前性能*好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自20世紀(jì)8o年代開(kāi)始在我國(guó)應(yīng)用。到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能<a href="http://www.yeyeyule.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明,其確實(shí)能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn),不但能有效降低生產(chǎn)成本,而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國(guó)內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家,刀具材質(zhì)種類(lèi)較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對(duì)陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng),不但影響陶瓷刀具的推廣使用,還會(huì)影響用戶的生產(chǎn),從而導(dǎo)致用戶對(duì)陶瓷刀具失去信心,一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展。</div> <div>&nbsp; <div>公司至成立以來(lái),以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷(xiāo)理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考:<a href="http://www.yeyeyule.cn/"><span>http://www.yeyeyule.cn</span></a></div> </div>
不銹鋼管件內(nèi)螺紋攻絲加工注意事項(xiàng)
不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
1絲錐的設(shè)計(jì)與制造
(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。
(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意,如絲錐前角過(guò)大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意,如鏟背量過(guò)大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。
(5)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。
2工件底孔的預(yù)Jjn-r
(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則,預(yù)加工工件的底孑L尺寸,尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,其錐度為1:16,而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L,致使攻絲的后半部分加工量較大,容易引起以下**后果:
①攻絲扭距較大,絲錐易斷裂或崩刃;
②攻出的螺紋光潔度較差;
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小,其原因并不是螺紋中徑不一致,而是因切屑刮傷螺紋,存在毛刺。
(2)底孑L尺寸*好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。
(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工*好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf,r螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀,使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題:①磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
3絲錐的合理使用
(1)加工不同類(lèi)型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。
舉例說(shuō)明如下:
例1.加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工*好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為:①加長(zhǎng)絲錐前導(dǎo)向部,使絲錐逐漸進(jìn)入切削,以提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角,但**刃磨不應(yīng)太長(zhǎng)(約3—4mm),以后可逐漸加長(zhǎng)。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑成喇叭狀從接箍端面排出,不會(huì)損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳,可以再加長(zhǎng)刃傾角。
(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因,它會(huì)使絲錐在攻絲過(guò)程中受力不均,造成絲錐過(guò)早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具,仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外,在加工過(guò)程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊,使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn);絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊,使絲錐能自定心。
(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時(shí),當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)絲錐端面相碰的情況,其原因是絲錐基面較長(zhǎng)。在這種情況下需要將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。
為解決這一問(wèn)題,有的用戶只好自己對(duì)絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變,仍然會(huì)影響絲錐使用性能。解決這一問(wèn)題的方法是修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀,*好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長(zhǎng)的*好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
②攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍,此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐,而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用,原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5~6mm或更厚),無(wú)法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。
實(shí)踐證明,加工不銹鋼管件的絲錐前角*好為13。左右。如前角過(guò)大,絲錐攻完螺紋退刀時(shí)容易崩刃;如前角過(guò)小,則攻出的螺紋光潔度較差,且絲錐攻絲阻力較大。此外,修磨絲錐時(shí)易形成刃傾角,也會(huì)改變切屑流向。
4攻絲油的選用
對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行攻絲加工時(shí),攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹功能。如攻絲油潤(rùn)滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好,則絲錐容易粘牙,即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專(zhuān)用攻絲油效果較好,可直接使用。此外,也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置,但配比定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國(guó)內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè),均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問(wèn)題。渣漿泵*主要的特點(diǎn)是運(yùn)輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能,故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè),用于采礦、清淤,輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運(yùn)輸。目前國(guó)內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右,是當(dāng)前性能*好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自20世紀(jì)8o年代開(kāi)始在我國(guó)應(yīng)用。到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明,其確實(shí)能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn),不但能有效降低生產(chǎn)成本,而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國(guó)內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家,刀具材質(zhì)種類(lèi)較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對(duì)陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng),不但影響陶瓷刀具的推廣使用,還會(huì)影響用戶的生產(chǎn),從而導(dǎo)致用戶對(duì)陶瓷刀具失去信心,一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展。
 
公司至成立以來(lái),以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持“價(jià)格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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