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不銹鋼管焊接安裝的技術(shù)要求與特點
日期：2025-04-26 07:28
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摘要：
不銹鋼管焊接安裝的技術(shù)要求與特點
不銹鋼管安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。安裝前應對管子、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當設計要求焊接時，必領(lǐng)采用異種鋼焊條或不銹鋼焊條。
不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應襯墊不含氯離子的橡膠、塑料或在鋼法蘭接觸面涂絕緣漆。因為不銹鋼管直接與碳鋼支架接觸或當采用鋼活套法蘭連接時，碳鋼制品腐蝕的鐵銹與不銹鋼管表面長期接觸，會發(fā)生分子擴散，使不銹鋼管道受到腐蝕。不銹鋼管道應盡量減少法蘭個數(shù)。為了**，法蘭不得設在主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應設置防護罩。由于不銹鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)妃 腐蝕性的，泄漏后能對人造成傷害。
不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有以下幾點：焊工使用的錘子和刷子*好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，焊接前應使用不銹鋼刷及丙酮或酒精、香蕉水對管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬仔細**。**后應在2小時內(nèi)施焊，以免再次沾污。坡口面上的毛刺應用銼刀或砂布**干凈，這樣才能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。
不銹鋼管焊前應在距焊口兩側(cè)4～5mm處，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進行遮蓋。不銹鋼管焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應在弧坑前方20～25mm處引弧，然后將電弧返回弧坑，同時注意每次焊接應在蓋住上一段焊縫10～15mm處開始。
不銹鋼管焊縫上不允許打號，可用涂色等方法予以標記,不銹鋼管焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧-乙炔焰焊接。由于氬弧焊時，氬氣層流能保護電弧及熔池不受空氣氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然后凝固成堅實的接頭，焊接質(zhì)量高，所以，氬弧焊在不銹鋼管焊接中應用廣泛，不銹鋼管道的焊接，焊條應與母材相同。焊條使用前應在150～200℃溫度下烘干一小時，使焊條保持干燥。不銹鋼管使用氬弧焊接時，其氬氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過多，會使焊縫變黑，出觀氣孔，電弧不穩(wěn)并飛濺；若含氧、氮過多時，會發(fā)生爆破聲，使焊縫成形惡化。不誘鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。
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